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精密无缝钢管冷轧钢管生产工艺流程精密无缝钢管:圆管坯—检验—剪断—加热—穿孔—轧管—冷却—检验—酸洗、润滑—冷轧机轧制—无氧热处理—精密矫直—切头、倒棱—无损检测—检验—防锈处理、包装—司磅、入库。20号无缝管在我国钢管业中,具有重要的地位。据不完全统计,我国现有20号无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。第美标无缝钢管为什么进行防腐美标无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此美标无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于美标无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐。
定心辊 无缝钢管厂确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。根据无缝钢管厂生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。 4.保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是无缝管厂设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。无缝钢管的分类和执行标准是什么? 1、一般结构用无缝钢管:GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008 3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008 4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型) 5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo 另外,还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、APISPEC5CT-1999(套管和油管规范)GB9711.1-1997(天然气输送)等。
无缝管厂扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,无缝管厂设备简单且效率更高,在上先进的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用,其工艺为: 机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,无缝管厂使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。 2、试样长度应不小于10mm,但不超过100mm。试样的棱边允许用锉或其它方法将其倒圆或倒角。yxtda2222
注:如果试验结果满足试验要求,可以不对试样的棱边倒圆或倒角。3、如要在一根全长管的管端进行。 试验时,应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口,切割深度至少达外径的80%。精密无缝钢管(GB3639-2000)是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。定义精密无缝钢管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。
随后,在当今的不锈钢表面处理时,所被广泛才用的操作流程如下:
一、作业场所、设备、工具的选择
1.操作场所及环境:钝化液作业必须在通风良好的场地进行;不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气污染比较严重的场所作业。
2.槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,或者化工专用塑料槽体。
3. 夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,钛、不锈钢316。
4.过滤:有必要使用(增加钝化液的使用寿命)。
5. 加热:除油建议使用超声波加温超声清洗;活化、钝化一般不需要加温处理。
6. 排风装置:为了工人的,建议使用。
7. 劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。
二、操作过程中的要求如:
1.前处理:根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等,确保表面洁净;如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品,可省略操作工艺中清洗、漂洗、活化三部分,直接进行钝化处理。
2.建浴:在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份;防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。
3. 钝化:被处理工件需全部浸没在钝化液中,浸没时间为30~60min或以上,长不超过4H。
4. 漂洗:漂洗用水可以选择自来水或纯水,不可以选择井水或其它水源;如果选择自来水漂洗时,建议后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。
5. 中和:用5%氢氧化钠中和处理(工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理)。
6. 干燥:钝化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用温度为80~100℃左右,建议不超过120℃。
7. 封闭:被处理工件要求更长盐雾测试,建议使用封闭处理。
8.注意:被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小,需要在钝化15min左右,翻动产品。
9. 维护:禁止碱性物质带入到钝化槽中,尽量不要把水带入钝化槽中,以保持钝化液的使用寿命。不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀,光泽持久,外观漂亮美观。同时可以大大不锈钢制品的附加值。这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因。然而有电解抛光不锈钢制品的朋友询问不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决?
不锈钢电解抛光技术并不是大家想象中的或是在网上查些资料就能抛光加工出漂亮产品那么简单的。首先,不锈钢电解抛光的配套设备要设计合理,并且操作人员需要有经过专业的技术培训,方可上岗操作。其次,也是主要的,可以直接影响抛光亮度和整体效果的不锈钢电解抛光液。yxtda2222
关于不锈钢电解抛光的配套设备,建议大家选择正规的专业技术好的厂家订做。我公司从事电解抛光设备的生产制作已有四十余年了,工艺成熟,设计科学、合理,方便生产。不仅可以为客户上门量身订做整套电解设备,建批量生产线的同时,还派专业技术人员为厂家培训操作人员,近几年,我公司还应市场和广大客户朋友的需要,开设不锈钢等金属抛光加工厂,可承接各种形状及各种金属的表面抛光加工业务。
不锈钢电解抛光液的成本配比,在网上可以说一搜就出来很多,众说纷纭,但其实真正实用的配方却是不可能在网上找到的。有很多客户来电说自己的药水是买的配方回来自己配比的,还有的是买的添加剂自行配比的……待设备装好,试产的时候才发现问题多多,要么是电解整个产品表面麻点不断,要么光亮度根本达不到要求,更有甚者根本就电不亮产品,或都是部分亮,部分不亮,很是头疼。提醒大家,不要贪图便宜,如果你不是专业的人事,那么好不要听一些厂家卖配方或添加剂,这样不仅没办法保证效果,更谈不上抛光质量了。如果电解液的配比出了问题,在抛光过程便常会出现以上问题。所以,不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决?这个问题就很明显了,因为设备如何设计不合理,那么我们可请专业的厂家进行修改。但是药水质量如果有问题,那么就只能更换药水了。
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